1. Strikt kontroll av råvaror
Kvaliteten på råvaror är den grundläggande faktorn som påverkar satsstabiliteten hos modulen för flytande kaliumsilikat. Flytande kaliumsilikat består huvudsakligen av kiseldioxid (SiO₂), kaliumoxid (K₂O) och andra komponenter. Därför måste valet och inspektionen av råvaror vara strikt reglerade.
Välj högkvalitativa och stabila leverantörer. Leverantörens produktionskapacitet, kvalitetskontrollsystem och trovärdighet måste utvärderas fullt ut. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd har rik erfarenhet och strikta standarder i detta avseende. Vid inköp av råvaror kommer den att genomföra inspektioner på plats av leverantörer för att säkerställa att leverantörerna har stabila produktionsprocesser och perfekta kvalitetskontrollmetoder för att säkerställa kvaliteten på råvaror från källan.
Varje parti av råvaror måste inspekteras noggrant. Inspektionsartiklar inkluderar innehållet av kiseldioxid, renheten av kaliumoxid och föroreningshalten. Till exempel, om kaliumoxid innehåller föroreningar som järn, kommer det att påverka modulen för flytande kaliumsilikat, så järnhalten måste kontrolleras inom standarden på ≤0,01 %. Genom avancerad testutrustning och exakta testmetoder, såsom kemisk analys, spektralanalys, etc. säkerställa att de olika indikatorerna på råvaror uppfyller produktionskraven. Först när kvaliteten på råvarorna är stabil kan grunden läggas för den efterföljande produktionen av flytande kaliumsilikat med stabil modul.
2. Optimering och stabilisering av produktionsprocess
Produktionsprocessen är nyckeln för att säkerställa stabiliteten hos satsmodulen för flytande kaliumsilikat. Rimliga inställningar för produktionsprocessparametrar och strikta processexekveringsprocedurer kan effektivt kontrollera reaktionsprocessen och säkerställa enhetligheten i modulen.
(I) Kontroll av reaktionstemperatur och tid
Reaktionstemperaturen och tiden har en betydande inverkan på modulen (M): 2,7-3,0 Modulen för flytande kaliumsilikat. Under produktionsprocessen är det nödvändigt att övervaka temperaturen i reaktorn i realtid genom exakta temperaturkontrollsystem, såsom termoelement, temperatursensorer etc., och justera dem efter processkrav. Allmänt sett kan lämplig temperatur främja reaktionen och förbättra likformigheten och stabiliteten hos reaktionen. Till exempel, inom ett specifikt temperaturområde, kan kiseldioxid och kaliumoxid reagera fullt ut för att bilda en stabil kaliumsilikatstruktur, och därigenom säkerställa att modulen ligger inom området 2,7-3,0. Samtidigt måste reaktionstiden vara strikt kontrollerad. En för lång eller för kort reaktionstid kan leda till en avvikelse i modulen. Genom flera experiment och dataanalys bestäms den optimala reaktionstemperaturen och tidsintervallet och implementeras strikt under produktionsprocessen.
(II) Noggrann beräkning av råvaruförhållande
Råvaruförhållandet är en av de viktigaste faktorerna som påverkar modulen för flytande kaliumsilikat. Enligt definitionen av modul (modul = mängd kiseldioxid / mängd kaliumoxid) måste matningsförhållandet mellan kiseldioxid och kaliumoxid beräknas noggrant. Före produktionen bör mängden råmaterial som krävs för varje parti beräknas enligt produktionsplanen och produktspecifikationerna, och noggrann matning bör utföras genom högprecisionsmätutrustning som elektroniska vågar och flödesmätare. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd har ett professionellt tekniskt team som exakt kan justera råvaruförhållandet enligt olika produktkrav för att säkerställa att modulen för varje produktparti uppfyller kraven. Samtidigt, under matningsprocessen, bör uppmärksamhet ägnas åt matningsordningen och omrörningshastigheten för att säkerställa att råvarorna är helt blandade och reaktionen är enhetlig.
(III) Optimering av omrörningshastighet och metod
Omrörning spelar en viktig roll i produktionsprocessen av flytande kaliumsilikat med modul (M): 2,7-3,0. Bra omrörning kan få råmaterialen i full kontakt, påskynda reaktionshastigheten och förbättra reaktionens enhetlighet. För snabb eller för långsam omrörningshastighet kan påverka reaktionseffekten. För hög omrörningshastighet kan orsaka materialstänk, vilket resulterar i förlust av råmaterial och säkerhetsrisker; för låg omrörningshastighet kan orsaka ojämn materialblandning och ofullständig reaktion, vilket påverkar stabiliteten hos modulen. Därför är det nödvändigt att välja lämplig omrörningshastighet och omrörningsmetod enligt faktorer som reaktorns volym och materialens egenskaper. Till exempel används en ankaromrörare eller en paddelomrörare, och omrörningshastigheten justeras i enlighet med de olika reaktionsstegen för att säkerställa att materialen snabbt kan blandas i det tidiga skedet av reaktionen, och ett stabilt omrörningstillstånd kan upprätthållas i det senare skedet av reaktionen för att säkerställa att reaktionen genomförs helt.
3. Hantering och underhåll av produktionsutrustning
Produktionsutrustningens prestanda och stabilitet påverkar direkt genomförandet av produktionsprocessen och produktkvaliteten. Därför är en förstärkning av hanteringen och underhållet av produktionsutrustning och säkerställande av normal drift av utrustning viktiga garantier för att säkerställa stabiliteten hos satsen av flytande kaliumsilikatmodul.
(I) Regelbunden inspektion och underhåll av utrustning
Regelbunden inspektion och underhåll av produktionsutrustning kan i tid upptäcka problem med utrustningen och undvika inverkan av utrustningsfel på produktionen. Inspektionsinnehållet omfattar utrustningens mekaniska delar, elsystem, styrsystem mm. Kontrollera till exempel reaktorns tätningsprestanda för att förhindra materialläckage och externa föroreningar från att komma in; kontrollera noggrannheten hos mätutrustningen för att säkerställa noggrannheten hos råvarumatningsmängden; kontrollera driftsförhållandena för temperaturkontrollsystemet och omrörningssystemet för att säkerställa stabiliteten hos reaktionsförhållandena. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd har etablerat ett komplett utrustningshanteringssystem, formulerat en detaljerad utrustningsunderhållsplan, underhåller och underhåller regelbundet utrustningen och för register för att säkerställa att utrustningen alltid är i gott skick.
(II) Uppdatering och uppgradering av utrustning
Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik uppdateras och uppgraderas också kemisk produktionsutrustning ständigt. Snabb introduktion av avancerad produktionsutrustning kan förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Till exempel kan användningen av intelligent reaktorstyrningssystem uppnå exakt kontroll av parametrar som reaktionstemperatur, tid, omrörningshastighet, etc., och förbättra automatiseringsnivån och stabiliteten i produktionsprocessen; Användningen av onlinedetekteringsutrustning med hög precision kan övervaka nyckelindikatorer som modulen för flytande kaliumsilikat i realtid, justera produktionsprocessparametrar i tid och säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.
4. Förbättring av kvalitetskontrollsystemet
Att upprätta ett komplett kvalitetskontrollsystem är ett viktigt medel för att säkerställa batchstabiliteten hos modulen för flytande kaliumsilikat. Genom att noggrant granska halvfabrikat och färdiga produkter i produktionsprocessen kan problem upptäckas i tid och åtgärder vidtas för att anpassa dem för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kraven.
(I) Fastställande av inspektionsartiklar och standarder
Bestäm rimliga inspektionsartiklar och standarder baserat på produktspecifikationerna och tillämpningskraven för flytande kaliumsilikat. Förutom modulen (2,7-3,0) inkluderar den även Baume-grad (20°C/°Be: 40,0-42,0), densitet (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), kiseldioxidhalt (SiO₂%: ≥26), innehåll av kalium: järnoxid: 1,4%, kalium (Fe%: ≤0,01) och andra indikatorer. Dessa indikatorer är relaterade till varandra och återspeglar kvaliteten och prestandan hos flytande kaliumsilikat.
(II) Val av inspektionsutrustning och metoder
Att välja avancerad inspektionsutrustning och vetenskapliga inspektionsmetoder är nyckeln till att säkerställa att inspektionsresultaten är korrekta. Använd till exempel en hydrometer för att mäta Baume, en densimeter för att mäta densitet, en kemisk analysmetod för att mäta innehållet av kiseldioxid och kaliumoxid och en atomabsorptionsspektrometer för att mäta järnhalten. Samtidigt bör testutrustningen kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa utrustningens precision och noggrannhet.
(III) Standardisering av testprocessen
Standardisera testprocessen för att säkerställa att testarbetet är vetenskapligt och rättvist. Under testprocessen bör teststandarderna och driftsprocedurerna följas strikt, och provinsamling, förberedelse och testning bör göras väl. Varje parti av halvfabrikat och färdiga produkter måste provtas och testas, och testresultaten bör återkopplas till produktionsavdelningen i tid så att produktionsavdelningen kan justera produktionsprocessparametrarna enligt testresultaten. Om testet visar att modulen och andra indikatorer inte uppfyller kraven, bör skälen analyseras i tid och åtgärder bör vidtas för att komma till rätta med dem, såsom justering av råvaruförhållandet, förlängning av reaktionstiden etc. tills produktkvaliteten är kvalificerad.
5. Kontroll av miljöfaktorer
Temperaturen, luftfuktigheten, luftkvaliteten och andra faktorer i produktionsmiljön kommer också att ha en viss inverkan på produktionsprocessen och produktkvaliteten för flytande kaliumsilikat. Därför är det nödvändigt att effektivt kontrollera produktionsmiljön för att säkerställa att produktionen utförs under lämpliga miljöförhållanden.
(I) Temperatur- och fuktighetskontroll
Temperaturen och luftfuktigheten i produktionsverkstaden bör hållas inom ett visst intervall för att undvika påverkan av för hög eller för låg temperatur, för hög eller för låg luftfuktighet på produktionen. Till exempel kan för hög temperatur göra att materialet förångas snabbare, vilket påverkar noggrannheten i råmaterialförhållandet; för hög luftfuktighet kan göra att råvarorna blir fuktiga, vilket påverkar deras kvalitet och prestanda. Temperaturen och luftfuktigheten i produktionsverkstaden kan justeras och kontrolleras genom att installera luftkonditioneringsapparater, luftfuktare, avfuktare och annan utrustning för att säkerställa att temperaturen och luftfuktigheten uppfyller produktionsprocesskraven.
(II) Luftkvalitetskontroll
Luftkvaliteten i produktionsverkstaden bör hållas bra för att undvika damm, skadliga gaser och andra föroreningar från förorenande material och produkter. Ventilationsutrustning, luftreningsutrustning etc. kan installeras för att i tid släppa ut damm och skadliga gaser i verkstaden, införa frisk luft och säkerställa luftkvaliteten i verkstaden. Samtidigt bör verkstaden rengöras och desinficeras regelbundet för att hålla verkstaden ren och hygienisk.
6. Förpacknings- och lagerhantering
Även om förpacknings- och lagringslänkarna inte direkt påverkar produktionsprocessen av flytande kaliumsilikat, spelar de också en viktig roll för produktens kvalitetsstabilitet. Rimliga förpacknings- och lagringsmetoder kan förhindra att produkten påverkas av yttre faktorer under transport och lagring, och säkerställa stabiliteten hos produktmodulen och andra indikatorer.
(I) Val av förpackningsmaterial
Välj lämpliga förpackningsmaterial, såsom korrosionsbeständiga plastfat, järnfat, etc., för att säkerställa att förpackningsmaterialen inte reagerar kemiskt med flytande kaliumsilikat och påverkar produktkvaliteten. Samtidigt måste förpackningsmaterialen ha goda tätningsegenskaper för att förhindra att produktläckage och externa föroreningar kommer in.
(II) Specifikationer för förpackningsprocessen
Under förpackningsprocessen måste operationerna utföras strikt i enlighet med förpackningsprocesskraven för att säkerställa att förpackningens kvalitet och kvantitet uppfyller kraven. Till exempel, vid fyllning av flytande kaliumsilikat, måste fyllningshastigheten kontrolleras för att undvika bubblor och stänk; förpackningsbehållaren ska vara märkt med produktnamn, modell, batchnummer, tillverkningsdatum och annan information för spårbarhet och hantering.
(III) Hantering av lagringsmiljön
Lagret bör hållas torrt, ventilerat, svalt och undvika direkt solljus och hög temperatur och luftfuktighet. Förvaringstemperaturen bör kontrolleras inom ett lämpligt område för att undvika alltför höga temperaturer som orsakar produktens förångning eller försämring, och alltför låga temperaturer som orsakar produktens stelning eller kristallisering. Samtidigt är det nödvändigt att genomföra regelbundna inspektioner av lagrade produkter för att kontrollera om förpackningen är intakt och om produkterna har några avvikelser, såsom nederbörd, missfärgning etc. Om några problem upptäcks bör åtgärder vidtas i tid för att komma till rätta med dem.
